鑄鐵T型槽平板產(chǎn)品有一個(gè)加工工序叫做刮研，人工刮研是手工操作，同時(shí)也是屬于精加工的操作，也許你會(huì)感到吃驚的精加工精度能有保證嗎？答案是YES，那我們了解一下這刮研是利用刮刀、基準(zhǔn)表面、測量工具和研磨膏，以手工操作的方式，邊研點(diǎn)邊測量，邊刮研加工，使工件達(dá)到工藝上規(guī)定的尺寸、幾何形狀、表面粗糙度和密合性等要求的一項(xiàng)精加工工序。由于使用的工具簡單，通用性比較強(qiáng)，加工余量少，而達(dá)到的精度非常高，因此廣泛地應(yīng)用在機(jī)器和工具的制造及機(jī)械設(shè)備的修理工作中。通常機(jī)床的導(dǎo)軌、拖板，滑動(dòng)軸承的軸瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。

人工刮研是利用刮刀、基準(zhǔn)表面、測量工具和顯示劑，以手工操作的方式，邊研點(diǎn)邊測量，邊人工刮研加工，使工件達(dá)到工藝上規(guī)定的尺寸、幾何形狀、表面粗糙度和密合性等要求的一項(xiàng)精加工工序。由于使用的工具簡單，通用性比較強(qiáng)，加工余量少，而達(dá)到的精度非常高，因此廣泛地應(yīng)用在機(jī)器和工具的制造及機(jī)械設(shè)備的修理工作中。人工刮研是平面加工的方法之一，其目的是為了降低表面的粗糙度值，提高接觸精度和幾何精度，從而提高機(jī)床及鑄鐵平臺(tái)平面度整體的配合剛度、潤滑性能、機(jī)械效益和使用壽命；如果僅用平面磨床和導(dǎo)軌磨床加工是難以達(dá)到好效果。人工刮研更是機(jī)床設(shè)備和鑄鐵平臺(tái)、精密工量具所必需的加工工藝。

刮研的特點(diǎn)：消除零件機(jī)械加工中殘留的刀痕，表面細(xì)微的不平，提高工件的形狀精度和配合精度；刮研是用于手工操作，不受任何工件位置的限制，也不受工件大小的約束；刮研過程中產(chǎn)生的熱量極低，不會(huì)引起工件的受力和受熱變形，

因此能作精密加工；在裝配中可以用刮研來修整封閉尺寸鏈的精度；刮研的表面接觸點(diǎn)分布均勻，接觸剛性比較好，磨損也比較少；提高工件表面質(zhì)量，從而提供工件的磨性，延長使用壽命；刮削時(shí)，刮刀對(duì)工件既有切削作用，又有擠壓作用，因此經(jīng)過刮削后的工件表面組織比原來致密，硬度提高；工件經(jīng)過刮削，可增加美觀，潤滑性能減少摩擦阻力。

鑄鐵T型槽平板用于鉚焊工藝的基礎(chǔ)平板，工作面上有孔和T型槽，孔主要用來清理鉚焊時(shí)的一些鐵渣和焊接廢棄物，T型槽主要是用來固定焊接件。當(dāng)然，焊接平板也有用平面的，即無孔無槽。通常機(jī)床的導(dǎo)軌，拖板，滑動(dòng)軸承的軸瓦都是用人工刮研的方法作精加工而成的。