盡管鑄鐵件澆注的工藝溫度并不高，不同鑄鐵大多在1260~1400之間。但從獲得好鐵液的觀點看，應有較高的熔煉溫度。高溫熔煉保證了高的出鐵溫度，F(xiàn)e、Si、Mn燒損少，爐況穩(wěn)定，化學成分波動小。以發(fā)達國家為例，沖天爐內C的波動可控制在±0.05%，Si的波動可控制在±0.1%。高溫熔煉，鐵液中的S、O、H、N及夾雜物都會減少，爐料的不良遺傳性將會減弱。

沖天爐獲得高溫鐵液有三種方法：一是好的爐型，如兩排大間距，冷風+固定碳在85%以上的好焦炭，出鐵溫度可在1480以上。二是富氧送風，此法簡便，調溫迅速及時，但受供氧條件的制約，局限性很大。三是熱送風，不同熱風裝置風溫由150至600不等，適于開爐時間較長的工廠使用。

我國鑄造廠多數(shù)生產規(guī)模較小，因此在相當時期內，“方法一”將是主要的措施。冷風作業(yè)，沖天爐的熱利用率低，從可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略考慮，熱風沖天爐符合節(jié)能的國策，而且可結合著解決環(huán)境污染，滿足社會生態(tài)要求。隨著世界經濟一體化進程的發(fā)展，鑄造業(yè)必將重組、兼并，擴大規(guī)模，實行集約化生產，熱風作業(yè)將逐步擴大其應用范圍。采用熱風與否須考慮的兩個問題是，是否有足夠的連續(xù)作業(yè)時間，以及一次性投入的多少和投資的回收期。